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2021年12月，紅豆集團首次申報即獲“全國質量獎”。65年積淀與發展，14年卓越績效模式，紅豆走出了具有自身特色的高質量發展之路,先后獲全國紡織實施卓越績效模式先進企業、江蘇省長質量獎、全國質量標桿等榮譽。
通用股份作為紅豆集團旗下核心板塊之一，在此次爭創全國質量獎過程中，高質量完成資料評審、現場評審等環節，獲專家一致肯定。承襲紅豆集團卓越管理促效率變革的基因，通用股份自2008年開始導入卓越績效模式，在研發、生產、經營服務等方面全方位深耕質量管理，先后獲全國產品和服務質量誠信示范企業、全國用戶滿意產品、全國輪胎行業質量領先品牌、中國橡膠工業企業創新發展獎等榮譽。
授權專利390多項，發明專利位居行業前三，培育了百名“卓越績效自評師”隊伍，打造了千里馬礦山輪胎、杜仲膠輪胎、千里馬抗扎胎等爆品，其中千里馬礦山輪胎連續多年市場占有率穩居第一，被譽為“中國礦山第一胎”。在質量管理上，通用股份有何“秘籍”？
把“質量強企、產品立企”視為生存命脈。2004年開始，通用股份連續十七年每年9月開展“科技質量月”活動，從原料、生產、檢驗、交付等環節推進全面質量管理。
盡管對質量多加重視，但質量問題仍不可避免。痛下決心，2007年，顧萃擔任通用股份董事長后，下令全廠停產15天，開展質量整頓。公司曾在車間例行檢查時發現一批輪胎含膠量沒有達標，數量竟達10萬只，負責人帶著員工們硬生生把這些輪胎剪掉了。
怎樣才能一次把事情做對？必須從源頭找問題，在管理中找“癥結”。從2006年開始，在集團的統一部署下，通用股份開始關注體系質量，確立了質量目標，制定了企業的質量方針和程序性標準，開展質量培訓，組建質量內審員團隊，先后通過了ISO9001、IATF16949、ISO50001等體系認證以及中國 CCC、美國 DOT、歐盟 ECE等國內外多項產品認證。
隨著市場的不斷發展，對企業和產品提出了更高質量要求，僅僅做到“符合標準”已無法滿足消費者的需求。
蛻變，源于卓越績效管理
“不謀全局者，不足謀一域”，只有轉變管理理念、創新管理思路，才能從根本上提高發展質量。
“全員學習！全員改進！” 2008年，在紅豆集團卓越績效啟動大會上，集團董事局主席周海江發出了推進卓越績效管理的沖鋒號，他親自擔任推進卓越績效總負責人，設立“卓越績效推進辦公室”、卓越績效模式跨職能組織。在輪胎板塊，由顧萃總負責，從系統層面建立管理制度及流程，明確各層級管理人員職責，從整理階段逐步推進。
初步導入，激發全員改進意識
卓越績效是什么？能帶來什么？做好卓越績效推進工作，第一步是要提升員工特別是中高層領導的意識。顧萃等公司高層領導帶頭學習，參加集團的每一期卓越績效知識培訓，在員工中開展交流學習和考試。
卓越績效不僅強調方法，更強調方法的展開、學習、整合。怎樣才能讓員工迅速感受到卓越績效管理模式的好處？在通用股份，貫徹卓越績效管理的切入點就是現場管理。
公司在車間現場開展5S管理、TPM改善案例、QC等活動，并通過TPM改善案例發布會、QC小組標桿評比、現場管理檢查評比等展開激勵。每個車間都制定了可視化標準和單點標準，大大提高了工作效率。員工們還在QC活動中“搗鼓”出小工具、小方法，他們采用的無調速電機驅動系統，讓裝胎時間減少了一半；調整了噴嘴設備高度、更換裝置零件，將噴砂機清洗效率提升了50%。
績效提高了，大家的收入也提高了，員工真實感受到卓越績效管理模式給生產現場環境和產品品質帶來的改變，改進的積極性也調動了起來。2009年至今，通用股份QC小組活動發布課題700多個，創造經濟效益1300多萬元，都來自于一線。《降低密煉壓縮空氣飽和水含量》等課題獲中國石油化工行業一等獎、“國家優秀QC小組”稱號。公司還將QC成功經驗提煉到企業的制度、標準和學習手冊中去，編制成冊，分發到每一位員工手中，“全員參與質量管理”真正落了地。
全面推進，高層領導用好“指揮棒”
卓越績效管理是“一把手工程”，高層領導的重視和參與起著至關重要的作用。
通用股份的企業文化中，最突出的是高層領導帶頭打造的質量文化。“紅豆緣、通用情、塑品牌、創佳績；全員心、全組織、全過程、提品質……”，通用股份《質量三字經》短短144個字，總結歸納了公司質量文化、質量控制、質量管理實踐中的規律和經驗。“萬馬馳騁千重浪，民族輪胎旭日光。胎身鐵打，骨如精鋼。承載千百斤，里程萬里長。專注創品牌，做好胎……”《輪胎當自強》譜寫出“輪胎人”為推動我國民族品牌崛起強盛而不斷奮斗努力、熱血拼搏的主人翁精神。
“好產品源自好人品”，顧萃常帶著企管、品質、設備部門的負責人“現場辦公”，到車間去找癥結，找漏洞，還會在凌晨一兩點“突襲”車間，檢查品質是否過關。他牽頭制定了質量管理戰略，逐級分解質量責任和目標，落實作業標準化、提升管理效率和效益。“精匠行動”活動中，通用股份全員簽訂質量責任承諾,嚴格執行“標準唯一、作業唯一、責任唯一”,構建了完善的從原材料采購、生產制造到產品出廠全過程的“質量一票否決制”。通用股份泰國工廠還開展“千條萬條無廢次品”活動，通過“意識提升、質量標準、過程管控、評比考核”四步走，在異國他鄉掀起了一場質量管理風潮。
進一步加強團隊建設，2018年開始，紅豆集團先后組織5次卓越績效自評師考試，培養自己的自評師，在這過程中，通用股份建立起了百名“卓越績效自評師”隊伍，其中80%為公司的中高層干部。公司還將獲得卓越績效自評師資格作為干部競爭上崗的必要條件寫入人力資源管理制度中。
對照卓越績效評價標準這把“尺子”，讓通用股份各項工作在不斷修正完善過程中實現超越。相繼建成了國家認可實驗室、國家級企業技術中心、國家級工業設計中心平臺。繼礦山胎獲中國科技創新獎后，公司持續發力高端化，研發了一大批爆品，如采用國際先進的杜仲膠胎面配方技術，成功打造千里馬 5X XR290 杜仲膠輪胎，耐磨性提升30%以上，噪音和抗濕滑性能達到雙A級；創新研發的千里馬抗扎胎，作為 “新一代安全輪胎”，自愈合性能有效解決用戶輪胎扎釘漏氣痛點；2021年推出首款千里馬新能源綠色輪胎EV1，主打安靜、節能、耐磨。
以顧客為導向，打造用戶型企業
在行業內首推管理層掛職市場巡查機制，中端走訪聆聽市場反饋；成立“飛馬匯”，打造給予用戶需求的價值平臺；征集100名產品體驗官，根據用戶使用體驗開展改進……近些年，通用股份深入推進卓越績效模式，最顯著的就是“以顧客為導向”。
時刻關注市場對產品質量的反饋，時刻關注用戶的需求與體驗，通用股份應用QFD方法成功研發小型工程輪胎，并在市場上獲得一致好評，被中國質量協會評為“質量功能展開優秀項目”，獲得“中國質量協會質量技術獎”。
以智能化發展強化消費體驗，通用股份上線運行MES系統，實現了質量全過程控制、追溯。打造基于數據驅動的工業大腦和輪胎制造全生命周期數據平臺，實現制造柔性化、決策智能化、產品個性化。其中國內 PCR 工廠在行業率先實現了“黑燈車間”運營，TBR全鋼新工廠獲國家專項資金支持，建設工業4.0智慧樣板工廠，推動公司整體生產力提升、技術跨越發展和產業的優化升級。2021年通用股份在《互聯網周刊》“2021 智能工廠 TOP200”排行榜中，位列輪胎企業首位。
實施卓越績效管理，就是向經營管理要效益。14年推進卓越績效管理模式的過程中，通用股份從模仿學習到消化創新，實現了從產品質量到體系質量到經營質量的全面提升，高質量發展邁出了堅實的步伐。通用股份將始終堅持“讓每一條輪胎成為精品”的使命，以卓越管理促效率變革，推動生產制造向智能化、數字化轉變，打造具有國際影響力的民族輪胎高端品牌！