近日，中共中央、國務院印發了《數字中國建設整體布局規劃》，數字化進程已然成為發展大趨勢，黨和國家從戰略布局以及全局發展方面，明確了數字中國建設的新目標及具體措施，指明了數字發展的前進方向。數字技術融入業務場景，如今正在重塑眾多傳統產業形態，越來越多的智能車間、工廠應運而生，越來越多行業、企業，從數字化轉型中尋找突破，不斷延展產業數字化、數字產業化的空間。


抓住數字經濟發展的時代先機，積極擁抱數字經濟，不僅是為企業發展尋找新的動力源泉，更是為企業未來發展錨定致勝之道。當傳統制造業與數字化技術融合，會產生怎樣的蝶變？在無照明條件下，實現24小時不間斷生產，實現用工成本節省50％，生產效率提升40％、運營成本降低20％......這就是通用股份在國內半鋼行業率先實現的“黑燈車間”運營場景。


通用黑燈工廠


坐落于無錫市東港鎮通用股份，近年來積極響應輪胎產業智能化發展趨勢，主動落實“人效、能效、品效”三效合一，擁抱數字化變革，以全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化為目標，建設工業4.0智慧樣板工廠，打造傳統產業智能+新樣本。2022年6月7日，通用股份全鋼智能工廠片段在央視新聞中播出，彰顯通用股份數字化發展硬實力。


傳統輪胎制造企業存在生產線老舊、設備自動化程度不高、核心技術欠缺等痛點。對于輪胎企業來說，想要實現企業升級轉型的破題，就要實現智能化生產。數字化賦能成為加速企業高質量發展的有效手段，通用股份“智能工廠”項目在規劃開始，便通過前瞻性布局，以“全過程自動化、全領域信息化、全物流智聯化”為目標，充分考慮低碳環保需求，利用數字化平臺進行高效管理，著力打造4.0樣板工廠，率先實現行業首個“黑燈車間”，借助于5G專享網絡模式，著力建設120萬條高性能智能化全鋼子午胎，有效解決了重裝備在復雜環境中的設備連接和多場景應用，實現了企業的信息暢通、系統穩定和作業精準，在“雙碳”的賽道上領先起跑，為行業轉型提供了新思路。、


通用車間1


圍繞工業互聯網、大數據、云計算、人工智能等核心技術，搭建輪胎制造全生命周期數據平臺，一系列數據生動詮釋通用股份數字化發展的明顯優勢。公司全鋼三廠致力于“工業大腦”的打造，AGV小車通過MES、WMS系統精準完成各項搬運作業；機械手臂、堆垛機有條不紊的運行；碳云平臺實時監測生產能源消耗情況，依托與中國移動聯合打造的“5G碳云平臺”，通用股份實現了生產設備和工藝數字化，領跑輪胎制造業數字化轉型方向。


通用車間2


另外，針對傳統工廠多品種小批量生產特點，全鋼三廠經過自主研發和技術攻關，打通智能設計、智能管理、智能生產等全環節，不僅實現個性化定制與大規模生產的兼容運行，也實現了消費需求與生產一體化的有效鏈接，充分滿足用戶定制化、柔性化生產需求，有效縮短產品生產周期。“工廠投產1年多以來，生產效率大幅提升，車間產量提高了數倍，工人卻更輕松了。”通用股份相關負責人表示，產品個性化、設備自動化、人員高效化、管理信息化、生產智能化、工廠綠色化......全鋼三廠將成為通用股份“智慧輪胎工廠”的樣板工廠。


通用車間3


近年來，通用股份積極探索數字化轉型之路，促進工業互聯網與企業深度融合，激發創新活力、發展潛力和轉型動力，公司通過兩化融合管理體系AAA認定，榮獲國家智能制造優秀場景、江蘇省智能制造示范工廠、江蘇省工業互聯網標桿企業、入選中國上市公司協會2021年度數字化轉型優秀案例。


黨的二十大報告提出，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。中央經濟工作會議強調，推動傳統產業改造升級。通用股份將繼續通過數字賦能，推動傳統產業轉型升級，加快發展現代產業體系，提升企業核心競爭力，厚植企業高質量發展新優勢。