上海證券報

      （上海證券報 記者：王宙潔 宋薇萍 陳夢娜）

    □ 紅豆集團多年穩居中國民營企業百強榜，業務領域已從最初的針織內衣發展到紡織服裝、橡膠輪胎、紅豆杉大健康、園區開發商業地產四大板塊

　　□ 紅豆5G全連接工廠入選工業和信息化部工業互聯網試點示范項目名單，是全國首批中唯一入選的服裝類示范工廠

　　□ 紅豆股份全面加強工廠智能化升級，整體人均效率提升20%、單耗成本下降10%、生產效率提高32%、縮短交期40%，市場競爭力大幅提升

　　“把單子導入電腦，它會根據排好的CID圖碼自動裁剪，這樣長度的單子只需要2分鐘左右。”曹嘉向上海證券報記者介紹眼前這臺裁床的工作步驟。作為紅豆股份5G全連接工廠的一名員工，曹嘉以前在進行裁剪時需要“小心翼翼”，但現在有了智能裁床，“不但不容易出錯，還節省了布料”。

　　這種便利性，體現在這個智能車間的各條產線上。個人定制訂單通過智能吊掛線自動進入各生產流程，工人通過“機針管家”進行菜單式自助換針，管理人員使用吊掛PAD監測成品質量……從這些細節里延伸，老牌民企紅豆集團正向“新”而行，借由鍛造新質生產力的契機，將國潮品牌向全球推廣。

　　從流轉單到一塊顯示屏

　　裁剪、縫制、熨燙……傳統成衣制造車間手工師傅的一天通常忙忙碌碌，車間管理人員的視線必須時刻追蹤著每一道工序，以確保生產進度不出差錯。

　　這樣的工作流程有條不紊卻也任務龐雜，在紅豆集團的“老法師”們的眼里，一些問題開始慢慢浮現：一是沿海地區招工難；二是業務結構變化快。消費升級后，公司訂單從少批次、大批量的訂單，轉變為多批次、小批量的個性化定制訂單，需要工廠實現個定、團定、批量三種業務混流生產，原有的單軌式流水線無法滿足。

　　一場深度智能化升級的革新順勢在紅豆集團的廠房內打響。很快，它有了一個全新的名字——紅豆5G全連接工廠。

　　紅豆集團新零售總監、紅豆股份黨委副書記閔杰介紹，聚焦以“數字制造、柔性制造”為主的改造路徑，紅豆在2017年就成立了紅豆工業互聯網公司，建設“智慧紅豆”，聯合中國聯通打造了國內首家服裝行業5G工業互聯網的智能車間，于2021年12月建成紅豆股份5G全連接工廠，首創5G在紡織服裝領域的應用。

　　記者在工廠車間看到，智能吊掛線上，一件件正在制作的西服隨著軌道有序流動。工人們利用機器、設備緊鑼密鼓地進行各項生產，AGV小車穿梭自如，輕松實現貨品自動運輸。工廠員工沈桂云通過一臺名為“機針管家”智能設備進行菜單式自助換針，她直言“現在方便多了”。

　　除了繁忙的場景，廠區內一塊塊的平板設備非常搶眼。入口處，生產管理看板大屏上顯示著工廠每天的訂單數量、交貨時間等信息。每個工位上方，平面電腦記錄著員工基本信息、操作工序、訂單信息等內容。

　　紅豆股份西服廠生產部副部長張功對記者表示：“現在管理人員可以更加直接地通過數據和可視化圖表，更快速簡單地找到產線上的問題，提高生產和管理效率。”

　　以前，像張功這樣的管理人員通常依靠紙質流轉單進行數據分析；現在，“我們通過MES系統查找訂單，可以更好地發現問題并及時和有關方面進行溝通”。

　　2023年，紅豆5G全連接工廠入選工業和信息化部工業互聯網試點示范項目名單，是全國首批中唯一入選的服裝類示范工廠。

　　以5G全連接工廠為樣板，紅豆股份全面加強工廠智能化升級，目前已引入智能吊掛、AGV配送、智能分揀、智能裁剪、AI智能決策等信息技術，打通業務、計劃、生產前后道的全生產過程數據流，構建了一體化智能制造數字管理平臺，實現個定、團定、批量三種業務生產。

　　改造后，工廠整體提升人均效率20%、單耗成本下降10%、生產效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業減少半成品堆積以及降低產品周轉周期，在相當大的程度上提升了自身的行業市場競爭力。

　　更新升級的效果十分明顯：紅豆股份發布的業績預告顯示，公司預計2023年實現歸屬于上市公司股東的凈利潤達到2900萬元以上，同比增加93%以上。公司重點推進舒適產品創新、全渠道結構優化等工作，多措并舉提升綜合毛利率，有效推動公司高質量發展。

　　“這是5G車間發生的變化，本質上是生產力水平的提高。”閔杰說。

　　“服裝大模型”提供新服務

　　5G全連接工廠是紅豆集團場景應用帶動產業“智改數轉網聯”實踐的縮影。

　　閔杰表示，創新是服裝發展規劃的高頻詞，紅豆集團深入貫徹實施新發展理念，積極培育新質生產力，堅持自主創新，深入推進高水平科技自立自強，由紅豆集團研究院牽頭，重點抓好“五個一流”（即“一流的人才、一流的平臺、一流的投入、一流的機制和一流的產品”）的建設，以創新成就未來。

　　為加快自主創新建設，紅豆在高端智造領域投入大量資金，旗下紅豆西服智能工廠、紅豆襯衫智能工廠、紅豆運動裝智能工廠、通用輪胎工業4.0工廠、紫杉藥業抗腫瘤制劑智能工廠先后投入運營，實現人財物、進銷存、研產服的全景化管理，推動質量與效率雙提升。

　　一件件突破性新產品相繼問世。兩年前，紅豆男裝舉辦了一場線上AR發布會，通過顛覆性的科技創新，將“紅豆0感舒適襯衫”呈現在了大眾面前。這件襯衫的面世，是紅豆男裝對科技賦能助力品牌創新的一次成功實踐。兩年來，紅豆0感舒適襯衫單品全網熱銷超100萬件。

　　一樁樁破圈的合作謀劃著新工業的未來圖景。2023年8月15日，科大訊飛在合肥濱湖國際會展中心召開“解放生產力，釋放想象力”訊飛星火認知大模型V2.0升級發布會。發布會上，紅豆集團與科大訊飛正式宣布戰略合作，合作旨在共同探索并應用人工智能技術中的大模型，為紡織服裝行業注入創新活力和智慧動能。

　　紅豆的志向不止于發展自身，紅豆人更為關注的是整個服裝產業圈，目標是開啟“智慧紡織”新生態。

　　由紅豆攜手中國紡織工業聯合會共同打造的“紅豆——紡織服裝工業互聯網平臺”項目目前已初具規模。

　　該平臺是一個綜合性大型工業互聯網平臺，主體基于開源通用IT技術構建，將云計算、大數據、物聯網、人工智能等新興技術進行融合，是能夠支撐工業資源泛在連接、工業數據集成分析、工業應用開發創新的云平臺。紡織服裝企業在實現智能設計、智能生產等數字化轉型模式過程中遇到的共性基礎技術難題迎刃而解，開發者也有了工業應用創新合作的生態共贏環境。

　　“紅豆常講一方水土養八方人。”閔杰表示，紅豆工業互聯網公司積極布局未來產業，以“智慧紅豆”為樣本推廣5G在紡織服裝行業的應用，結合人工智能發展“服裝大模型”提供“新服務”，為的就是加快發展新質生產力，推動整個紡織服裝行業高質量發展。

　　2018年，該項目被工業和信息化部核定為工業互聯網平臺試點示范項目，成為中國服裝行業當年唯一一家進入該國家級平臺類試點示范項目的企業。紅豆工業互聯網有限公司始終堅持把提高自主創新能力放在首位，以市場為導向，以人才建設為核心，加快科技成果的產業化進程，增強企業的自主創新能力，形成一批具有自主知識產權的核心技術和產品。

　　2020年，紅豆工業互聯網有限公司通過“國家高新技術企業”資質認證，為公司的成長再添重要動力。

　　“這個工業互聯網平臺預計可帶動上下游紡織服裝供應鏈企業600家入駐，平臺接入設備20萬臺（套），紡織服裝行業工業App1000個，實現交易額100億元。”江蘇紅豆工業互聯網有限公司總經理奚峰說。

　　泥土道上有了智能照明燈

　　“八方共贏”的理念不斷開花結果，發端于彈棉花手工小作坊的紅豆集團，如今的業務覆蓋領域已經從最初的針織內衣發展到紡織服裝、橡膠輪胎、紅豆杉大健康、園區開發商業地產四大板塊，穩居中國民營企業百強榜。

　　貫穿整段發展史的是紅豆人的國貨品牌理念。

　　“紅豆因什么而興？首要的一條就是它是一個國貨品牌。”閔杰表示，對企業而言，發展新質生產力首要的任務就是要把國潮品牌發展好。新質生產力是在傳統的基礎上賦予企業更符合時代，科技的、綠色環保的智能基因，使未來的生產力產生區別于過去勞動力的特點，形成更符合時代發展、高效、高質量的生產力。“在這點上，我們有共鳴，作為國貨的紅豆義不容辭。”他說。

　　如何將國潮發揚光大？這是紅豆人一直在思考的一件事。

　　重要契機來源于共建“一帶一路”倡議。作為最早一批響應這一倡議的民營企業，紅豆大膽實施“走出去”戰略，主導開發建設柬埔寨西哈努克港經濟特區，吸引來自中國、歐美、東南亞等國家及地區的入駐企業、機構188家，提供就業崗位近3萬個。

　　從前的茅草棚、泥土道、蠟燭油燈如今變成了彩色磚瓦房，智能照明燈安裝在寬闊的大馬路上。

　　2023年，這一特區內企業累計實現進出口總額33.62億美元，同比增長34.86%，占柬埔寨全國進出口貿易總額約7.18%，為當地經濟發展提供了強勁動能。

　　除建設這一特區之外，近年來，紅豆集團還積極開拓海外生產基地，在泰國、柬埔寨建有通用輪胎生產基地。

　　記者了解到，下一階段，該特區將吸引到300家企業入駐，成為國際化樣板園區，為推動共建“一帶一路”高質量發展作出新的貢獻。

　　這是紅豆的外拓，也是中國服裝產業的蝶變。閔杰對此頗有感慨：“服裝作為外貿出口‘老三樣’之一，當前正邁上新臺階，從貼牌加工向自主品牌轉變。中國服裝產業彰顯韌性，未來需要從產品創新、制造創新、市場創新等視角出發，積極推進新型工業化實踐，讓越來越多的中國服裝品牌亮相全球時尚之都。”

　　“出海不是一蹴而就的事情，我們會先嘗試把好的東西通過貿易的形式做一些嘗試，例如讓代理商利用起跨境電商，但是紅豆有這樣的決心！”閔杰說。