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“車間的工作最難的不是技術(shù)，難的是用心和堅持。每一道工序，每一天、每一月、每一年，都能堅持用心做好，這并不容易，但是只要堅持下來了，一定可以做出成績。”2021年，在紅豆集團“慶百年 爭先鋒 報黨恩”活動中被評為“黨員先鋒”后，通用泰國公司全鋼工廠廠長劉培林在接受記者采訪時樣說。
在通用股份的全鋼車間摸爬滾打了17年，劉培林從基層員工走上管理崗位，積累了豐富的管理經(jīng)驗和實戰(zhàn)經(jīng)驗。2019年12月，他服從公司安排，前往泰國工廠負責全鋼輪胎的生產(chǎn)，至今已整整2年未回國。
“輪胎就像是我自己的孩子”
“爭取年內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)！”2019年12月2日，劉培林來到通用股份泰國工廠的第一天，他就給自己定下目標。盡管此時泰國工廠車間機器并不齊全，甚至廠房還沒結(jié)頂。“這是公司投建的首個海外生產(chǎn)基地，我得努力做成樣板。”劉培林在心里告訴自己。
2019年12年28日，通用股份泰國生產(chǎn)基地全鋼子午胎工廠第一條輪胎順利下線，就在劉培林所負責的工廠。“就是按部就班，全力以赴吧。”這背后的努力和過程外人從未可知，記者詢問時卻被劉培林輕描淡寫一句帶過。
劉培林是一個沉著而樂觀的人，遇事不驚，處事不亂，每當生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或波動，他總能夠在最短的時間處理解決。同事們都說，劉廠話不多，但是凡事都早會提前做好計劃。
剛接手全鋼工廠時，百業(yè)待興，一切從零做起。員工招聘、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品調(diào)試，劉培林總是忙中有序、有條不紊，可更大的問題在于，如何讓沒有任何經(jīng)驗的新員工做出高質(zhì)量的產(chǎn)品？
全鋼輪胎第一次試生產(chǎn)，輪胎經(jīng)過X光檢測時，劉培林震驚了：差級不均、氣泡、接頭開裂、胎體簾線密度不均……做了幾十年的生產(chǎn)管理，從來還沒有過這樣低的合格率，這讓劉培林很意外，他立即組織中國熟練工幫助泰籍工人分析改進。設(shè)備、人員、工藝經(jīng)過磨合，生產(chǎn)逐步走向正軌。而這些首批過來的中國熟練工，如今在車間個個都成了“師傅”。
正當劉培林為一個美國的大客戶趕制訂單時，他又接到一個通知：國內(nèi)新冠疫情突然爆發(fā)，原計劃后續(xù)來泰的中國員工過不來了，機器運送也要暫緩。“所有的節(jié)奏都被打亂了！”劉培林說，盡管在身邊人看來，他并沒有顯示出很大的焦慮情緒。
劉培林并沒有疫情因為改變交付節(jié)點，他決定大量采用泰國本地員工，他帶頭當起了師傅，將輪胎操作流程事無巨細地編寫成冊，為了清晰準確還畫了圖表，“手把手”地教泰國員工，每天忙得喝口水的時間都沒有。
2020年3月23日，泰國工廠“第一柜”輪胎于曼谷林查班港口,順利起航發(fā)往美國，當天晚上，劉培林和同事破天荒地下了一次“館子”，小小的慶祝了一下，這也是他來到泰國工廠4個月以來第一次放松休息。他感概萬分：“這些輪胎就像自己孩子，我看著它被生產(chǎn)出來，又被送走交付到客戶手上。我心中充滿著驕傲與自信！”劉培林相信，這些質(zhì)量優(yōu)異的輪胎能讓客戶滿意。他的這份驕傲與自信來自于通用輪胎嚴苛的質(zhì)量管理標準。
簡單的工作重復(fù)做，重復(fù)的事情用心做
不論是剛工作時的堅持學習，還是為了提高效率苦練技術(shù)，再到十幾年如一日在工作中堅持規(guī)范操作，劉培林成功的秘訣就是“堅持”。
“簡單的工作重復(fù)做，重復(fù)的事情用心做。”這是劉培林經(jīng)常放在嘴邊的話。在質(zhì)量管理上，劉培林更是把這種堅持精神貫徹到底。他每天上班的第一件事，就是到X光檢測機前，輪胎的結(jié)構(gòu)怎么樣，鋼絲排列密度是否規(guī)范，簾布寬度、整齊度是否達標……每天的班前會、班后問題整改會，他強調(diào)的最多的也是質(zhì)量。
“每一個細節(jié)都得較真啊”，劉培林說，拿胎面接頭這項來說，“輪胎的胎面有一定的拉伸度，有時候?qū)宇^時差1厘米，用手拉一下，也能對接上，但在我們工廠，這樣的輪胎屬于殘次品，必須處理。”“保證每一條輪胎符合標準。就是我的職責所在。”劉培林并不善言辭，但是面對自己的工作卻又能侃侃而談。
“車間的工作看似簡單、枯燥，但堅持下來卻并不容易。每個人都會有惰性，都會有想松懈的時候。這個時候能堅持下來就能做出成績。”2020年12月，公司在在泰國員工中間開展千萬條無廢次品活動。每生產(chǎn)1000條輪胎無廢次品就可以得到獎賞，截止目前已有107人次得到了獎勵。泰國工廠全鋼輪胎一次合格率也達96%。
管車間是門大學問
從生產(chǎn)一線到管理崗位，劉培林負責的班組、工廠在公司總是名列前茅。他在管理中遵循“三全”、“一多樣化”的管理模式，即：全面質(zhì)量管理、全過程的管理、全員參與的管理；一多樣化：一切為了顧客、一切憑數(shù)據(jù)說話、一切以預(yù)防為主、一切按PDCA循環(huán)辦事。
“這些都是從卓越績效管理中學得的。卓越績效管理讓我們的管理從‘大老粗’不斷走向?qū)I(yè)，工廠也煥然一新了。”劉培林說。“哪怕一個最簡單的5S管理，都可以給工廠生產(chǎn)帶來很明顯的作用。”在泰國工廠，他也積極推廣了這一模式，修訂了5S標準指導(dǎo)書圖文版，提高5S目視化。他經(jīng)過長期實踐發(fā)現(xiàn)，這樣的管理方法能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量事故，降低成本。
“做生產(chǎn)管理不僅要懂技術(shù)，還必須要有持續(xù)的進步。”劉培林認為，對待工作認真、負責，追求更好，是一個優(yōu)秀的工人或管理者都該有的態(tài)度。“在通用股份，能者上，平者讓，庸者下，只有你足夠努力、足夠優(yōu)秀，就會有公平競爭晉升的機會，我就是通用股份晉升體制中不斷成長。”
在人員的管理上，劉培林從不墨守成規(guī)。在泰國工廠，當?shù)貑T工占到90%左右，他招收培養(yǎng)本地技能型人才，輔助班組長管理泰籍員工，使得工廠順利投產(chǎn)并逐步提產(chǎn)步入正軌。由于文化的差異，按勞分配，計件制度，計時制度這些國內(nèi)的激勵方式在泰國并不行得通，劉培林就想方設(shè)法提升員工的歸屬感。開辟“員工綠植角”，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；舉辦各類文體活動增強大家的凝聚力。
劉培林特別重視對年輕員工的培養(yǎng)。在公司舉辦的技能操作比賽中，大家為了取得好成績，往往挑選好員工、老員工參賽，但是劉培林要求參賽對象改為工作3-6個月的新員工，讓他們增強質(zhì)量意識的同時，提高積極性。
在劉培林十幾年的車間工作中，培訓(xùn)過的人員在車間從員工到班長近百人，這些人員成為車間的骨干，在公司不同的車間、不同的崗位上發(fā)光發(fā)熱。
木匠千千萬，不見得人人都成魯班，在成千上萬人中脫穎而出，必須經(jīng)過千錘百煉、千辛萬苦。劉培林正是靠著努力、認真、敬業(yè)、樂業(yè)的精神，不斷做出新的成績。“作為通用股份泰國公司全鋼生產(chǎn)負責人，我將發(fā)揚黨員干部不怕苦不怕累的精神，深耕細作，堅守初心，扎根泰國工廠，深入一線，抗擊疫情穩(wěn)生產(chǎn)，帶領(lǐng)我的團隊朝著‘百億通用，千億紅豆’目標奮進！”劉培林表示。